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煤礦煤泥水可以分為兩類:一類是由地質(zhì)年代較短、灰分和雜質(zhì)含量較高的原煤在洗選時(shí)所產(chǎn)生的;另一類是由地質(zhì)年代較長,煤質(zhì)較好的原煤在洗選時(shí)所產(chǎn)生的。煤廢水殘留藥劑的污染。因煤泥水體系的復(fù)雜性和多樣性,煤泥水處理方法、處理效果各不相同。常見的煤泥水處理方法主要有自然沉淀法、重力濃縮沉淀法和離心脫水分離法
自然沉淀法法。
選煤廠過去大多將煤泥水直接排入煤泥沉淀池自然沉淀,澄清水循環(huán)使用,這種方法無需添加化學(xué)藥劑,降低了生產(chǎn)成本。隨著科技的發(fā)展和采煤機(jī)械化程度的提高,入選原煤中細(xì)粒煤含量增加,為煤泥水處理帶來困難,煤泥水中大量微細(xì)顆粒徹底沉降往往需要數(shù)天乃至數(shù)月。一般而言,煤泥水粒度大,濃度低、硬度高容易自然沉淀,微細(xì)粒含量大、黏土礦物多則自然沉淀困難。
重力濃縮沉淀法
目前大多數(shù)選煤廠采用重力濃縮沉淀法處理煤泥水,重力濃縮沉淀法常選用濃縮機(jī)工藝。全部煤泥水進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮,溢流作為循環(huán)水,底流稀釋后浮選,浮選尾礦可排出廠外處置或混凝沉淀處理。與自然沉淀相比,重力濃縮沉淀法處理能力大,效率高。 常見的設(shè)備有濃縮機(jī)或離心脫水機(jī)。
離心脫水分離法
選煤廠常采用混凝的方法處理煤泥水,即通過加入化學(xué)藥劑,使煤泥水中懸浮物以較大顆粒或松散絮團(tuán)的形式得以沉降脫水分離,是目前煤泥水深度澄清的主要手段之一。離心沉降原理分離懸浮液的設(shè)備。對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級(jí)濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷定推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外,較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下,連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力,加快液體中顆粒的沉降速度,把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力,才能迫使這些微??朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。